|
1. Подготовка основания
Основание, на котором будет производиться укладка бетонного пола должно выдерживать нагрузки, предусмотренные по проекту. Земляные работы включают в себя: выемку и вывоз грунта, устройство щебеночно-песчаного основания. В определенных обстоятельствах может быть устроена цементно-песчаная стяжка, могут укладываться гидроизоляционный, теплоизоляционный и другие слои.
2. Установка направляющих
Для сверхплоских полов в качестве направляющих применяются рельс-формы, алюминиевые направляющие или жидкие маяки. При устройстве бетонных полов и оснований рельс-формы остаются в теле бетона и заменяют опалубочные формы для карт изготавливаемого покрытия. При их использовании создается высокопрочный шов, выдерживающий длительные жесткие условия эксплуатации, обеспечиваются повышенные требования к плоскостности поверхности, легко обеспечивается необходимый поперечный уклон.
3. Армирование
Для повышения прочности бетона на растяжение и изгиб бетоны армируют. Выбор типа армирования определяет проектировщик в зависимости от нагрузок на пол и характеристик основания. Может производиться как металлической фиброй, так и арматурой, либо их сочетанием.
При использовании традиционного армирования с помощью арматурных сеток важен контроль за их расположением относительно основания и заданной отметки пола. При использовании традиционного армирования с помощью арматурных сеток важен контроль за их расположением относительно основания и заданной отметки пола. Так как неправильно уложенная сетка часто является источником трещинообразования.
Так как неправильно уложенная сетка часто является источником трещинообразования. Дисперсное армирование бетона металлической фиброй (расход 25-40 кг на куб. м бетона) улучшает характеристики бетона после набора им прочности. Фибра изготавливается из высококачественной проволоки с высокой прочностью на разрыв.
4. Укладка бетона
Для устройства полов с упрочненным верхним слоем необходимо использовать бетон марки не ниже М 300. Свежеуложенный бетон уплотняется двойной виброрейкой, затем производится механизированное заглаживание поверхности бетона специальной заглаживающей машиной, что обеспечивает высокую ровность поверхности и повышает её износостойкость.
5. Внесение сухой упрочняющей смеси
В обработанную поверхность вноситься сухая упрочняющая смесь в 2 приема, причем за первый прием наноситься 2/3 от ее общего количества. После того, как смесь впитает влагу, и поверхность потемнеет, производиться заглаживание бетона с помощью бетоноотделочной машины. В качестве рабочего инструмента применяется заглаживающий диск. После завершения первого заглаживания следует немедленно нанести оставшуюся треть смеси и повторно обработать поверхность диском заглаживающей машины.
6. Нарезка швов
Нарезка швов производиться с помощью специальных машин с алмазными или корундовыми дисками. Швы заполняются жесткими полиуретановыми или эпоксидными герметиками с высокой твердостью и невысокой эластичностью. Наиболее распространенные методы заполнения швов – укладка пенополиэтиленового шнура и заполнением герметиком. |
